圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī),該機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu),使機(jī)體、底架一體化,安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上,主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,可降低能耗30%,提高細(xì)粒度、處理能量增加15—20%
應(yīng)用范圍
圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī),該機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu),使機(jī)體、底架一體化,安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上,主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承,可降低能耗30%,提高細(xì)粒度、處理能量增加15—20%
應(yīng)用范圍
圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
工作特性
圓錐球磨機(jī),具有較高的圓錐頻率和振幅,其環(huán)境較惡劣,有的甚至參加圓錐,因此對球磨機(jī)的抗振性能有較高的要求,小型的球磨機(jī)已有耐振球磨機(jī)被研制出來,對大型球磨機(jī)需與制造廠協(xié)商,耐振球磨機(jī)是一個(gè)相對的概念,其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通球磨機(jī),由于是專用球磨機(jī)具有相對高的價(jià)格,維修也較困難,有時(shí)還需到制造單位專業(yè)維護(hù),使用成本較高,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使球磨機(jī)不參振。
圓錐球磨機(jī)的常用結(jié)構(gòu),一般可用于小型的圓錐球磨機(jī)上,既可水平、傾斜安裝,又可垂直安裝,目前使用是23 kW,頻率980 r/min用于圓錐磨的專用球磨機(jī),常用的為7.5 kW以下,太大的圓錐球磨機(jī)可靠性較低。
圓錐球磨機(jī)的元件應(yīng)滿足大的啟動(dòng)扭矩和抗振的特性,由于圓錐球磨機(jī)具有較大的偏心重量,啟動(dòng)時(shí)要克服偏心距和摩擦力矩,往往用較長的啟動(dòng)時(shí)間才能啟動(dòng)起來,使球磨機(jī)在這段時(shí)間里過載發(fā)熱而引起保護(hù)裝置斷開,使圓錐球磨機(jī)啟動(dòng)困難。此時(shí)需選用更大型的球磨機(jī),增加了電網(wǎng)的負(fù)擔(dān),使有些變壓器小的單位無法采用,一般對小型圓錐球磨機(jī)(小于11 kW)可采用Y系列元件,對于大、中型圓錐球磨機(jī)可采用YR系列元件,對一些特殊的場合還應(yīng)用耦合器,以補(bǔ)償啟動(dòng)時(shí)間對球磨機(jī)的影響。對大型球磨機(jī)還應(yīng)有電氣控制系統(tǒng)及一系列保護(hù)系統(tǒng),為較好的調(diào)整圓錐球磨機(jī)的參數(shù),可采用變頻調(diào)速來控制球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速,達(dá)到調(diào)整破碎粒度的作用。
鋼球級配紊亂的預(yù)防
鋼球級配紊亂的原因
初裝配鋼球階段,如果沒有按大小順序裝配鋼球,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼球在磨機(jī)內(nèi)處于紊亂狀態(tài),再加上向磨機(jī)內(nèi)飽和供料。此時(shí),隨著磨機(jī)內(nèi)物料填充面提升,鋼球的提升高度差下降,拋落運(yùn)動(dòng)向?yàn)a落式翻滾運(yùn)動(dòng)過渡,分級襯板的分級作用幾乎喪失,也就加速了鋼球級配紊亂的發(fā)展。
應(yīng)對措施
(1)初裝配鋼球時(shí),要按大小順序裝球,并空轉(zhuǎn)一段時(shí)間;
(2)防止過飽和供給物料,避免造成磨機(jī)內(nèi)鋼球級配紊亂;
(3)控制好主閥位置,防止因開度過大造成物料涌向磨機(jī)尾而出現(xiàn)局部紊亂現(xiàn)象。
安裝與維護(hù)
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。
機(jī)器的維護(hù)
1、軸承
破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固,如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進(jìn)行空負(fù)荷試車,試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
圓錐球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
圓錐球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu),按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。它系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時(shí)間工作產(chǎn)生的筒體竄動(dòng)問題。
與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%,節(jié)約潤滑油 70%,節(jié)約冷卻水 90%,綜合節(jié)能 20% 以上。
本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉,格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔。物料在一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出。
球磨機(jī)主要性能規(guī)格參數(shù)表:
規(guī)格型號(hào) |
筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 重量(t) | |
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |